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　　低合金焊管的退火历程

　　1.低合金焊管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常。发明异常现象实时汇报给有关领导。

　　2.选择目今应该退火的低合金焊管，指挥天车工将其放到上料台架上。

　　3.按顺序摆放应退火的低合金焊管至进料辊道上,每排料按划定支数一头齐摆放。

　　4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的低合金焊管禁绝进炉，进炉内泛起挤、撞炉墙挡弯低合金焊管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。

　　5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机,低合金焊管要匀速进入退火炉.凭据退火低合金焊管规格，严格控制好炉内温度，适量调理鼓风机的供风量，还应调解好辊子的转动速度，确保抵达工艺要求。

　　6.低合金焊管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次低合金焊管完全推离出料辊道。

　　7.在低合金焊管经过下料台架泛起不到位现象时，用工具将其就位，并坚持一定宁静距离。

　　8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。

　　9.指挥天车工吊把退完火的低合金焊管吊到位置。

　　10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时视察周围煤气浓度，避免煤气泄漏等现象的爆发。